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水泥发泡设备缺陷常见的修正方法有哪些?

     【新闻来源】:admin 【发布时间】:2018-02-05
    缺陷常见的修正方法有哪些?在水泥发泡设备生产过程中,各种原因造成了各种规格的设备出现不同的缺陷问题。那么,在设备的制作过程中,常常会遇到的缺陷有哪些?
    1、设备出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。
    2、断裂回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。
    3、设备磨损脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。气泡温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅。
    4、飞边锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。
    5、设备过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理。温度太低在充模时形成波纹。熔接痕熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理地调控温度和速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观。
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